(一)主要功能及技术特点:
主 要 指 标
1
规 格:200x150 mm、100x85 mm
2
彩色透明模具模架材料为进口欧洲彩色透明亚克力板代替。
欧洲
3
将模胚各零件名称丝印到模具的表面,使学生轻松的掌握模具的理论知识,直观的、轻松的认识模的结构。
4
模具按照真实模具的制造方法制作而成, 模具重量为真实模具三分之一重,学生可以轻松的搬动,反复的拆装,拆装过程干净,安全,开模轻快,无需敲打,撬拨。
5
该模具可置于本公司研发的与微型冷冲、拉伸成型机组配合可进行冲压、拉伸成型。
6
模具凸凹模采用标准冷冲模具钢,导柱导套采用模具标准件,螺栓全部采用12.9级进口螺栓。
台湾
7
能使用0.2~0.5mm薄铝片或铁片生产出五金零件,可长期反复拆装
8
每套模具配有模具结构动画演示光盘和教学课件。
免费升级
9
★模具教具与虚拟模具培训软件中各种模具结构和具体零件相同,使实体教具实训和软件实训吻合,并为软件教学模块各结构和零件分析提供实体认证。
(二)、主要技术参数
序号
名 称
规 格
模具尺寸
200x150 mm、150x85 mm
止口尺寸
4×5㎜
模具结构
多套结构
材料
彩色透明亚克力
透光率
90﹪以上
耐酸性
+
耐碱性
10
材料质量
1.2
(三)、各种模具结构技术:
模具名称
型号
规格(mm)
结构及性能
冲孔模
SDMJ-CC001
150×85
模具沿封闭线冲切零件,冲下的部分为废料,封闭线外是产品。
冲压4孔,孔距不小于30,制品利用四处挡料销定位,采用固定卸料板起卸料作用,防止折断和提高冲孔精度。
落料模
SDMJ-CC002
模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为工作件,其余部分为废料,弹性卸料,动作可靠、模具寿命长、安装方便,用于制造各种形状的平板零件。
冲压蝶形工件,产品尺寸不小于45×40 mm,料带利用挡料销定位。
弯曲模
SDMJ-CC003
把板材料沿直线弯成各种形状,可以加工形状较复杂的零件,安装调整方便,对材料厚度要求不严,凸模即起顶料作用,又起压料作用,可防止材料偏移、精度高。
弯曲高度不小于10mm,产品自动从凸模脱落。
正装复合模
SDMJ-CC004
在模具同一位置上能完成几个不同的冲裁工序的模具,下模部分装有落料凹模和冲孔凸模,上模装有弹性卸料装置和落料凸模,结构紧凑效率高,适用于单孔零件的冲裁,不适用于多孔制件的冲裁。
冲压十字工件并带有2处穿孔,料带利用挡料销定位。
倒装复合模
SDMJ-CC005
模具同一位置能完成几个不同的冲载工序的模具,上模部分装有落料凹模和冲孔凸模,下模装有弹性卸料装置和落料凸模,结构紧凑效率高,适用于多孔零件的冲裁和制件平直度要求不高的厚板制件,操作方便.安全。
拉伸模
SDMJ-CC006
把板材料毛坯成形成各种开口空心工件的模具,此模具带压边装置,拉深前毛坯套在压边圈上依靠外形定位,拉深后冷冲件从凸模上托出,凸凹模都装有顶出装置。
拉伸小铝盖,拉伸深度不小于8 mm,产品尺寸不小于35 mm,模具带有压边结构,并且调整非常方便。
连续拉延模
SDMJ-CC007
200×150
制品首次拉深无法成形,需要多次拉延的模具。该模具用带料一端顺序拉延,直到最后一次拉延时才将制件由带料上冲落。
拉延带有凸缘的小铝盖,拉伸深度不小于8 mm,产品尺寸不小于35 mm,第一次拉延深度不小于2 mm,模具带有压边结构,并且调整非常方便。
多工位级进模
SDMJ-CC008
多工位级进模是精密高效,长寿命的模具。它适用于冷冲小尺寸,薄料,形状复杂和大批量生产的冷冲零件。
模具为落料、冲孔、弯曲级进模,毛料由定位销和挡料销全程定位,为90度弯曲,尺寸不小于40×20×10 mm。
QQ级进模
SDMJ-CC009
QQ级进模采用浮动档料装置,导正销导正.集导料槽与活动挡料等功能于一身.单模实现 冲孔、浅拉深、落料成型.配合气动送料机可自动不间断生产.成型产品50×44 ×0.3mm。
V型翻板弯曲模
SDMJ-CC010
该模具为避免材料滑动,在定模部分高有两块翻板。当凸模压下时,翻板随材料弯转,定位板始终与材料接触,所成型的零件精度较高。
V型零件尺寸不小于30×20×10 mm。
11
圆管冲模
SDMJ-CC011
该模具可将平坯料一次弯成圆管形零件。定模有两件活动凹模由顶板托住,当凸模将材料压下时,模块相向转动,将材料弯成圆形。凸模上升时,已弯成圆管零件就套在其上,随之上升。圆型零件尺寸不小于Ф17×30 mm.。
12
︺型滑块冲模
SDMJ-CC012
该模具可一次将平坯弯成两内侧角度小于90°的︺形零件。模具定模部分有两个滑块,平坯放在定位板上,当凸模下降时,平坯先被 弯成∪型 ,凸续继下降,滑块开始运动将∪形两侧向内弯成所需角度。
︺型零件尺寸为45×30×20 mm。
13
两圆相扣成型冲模
SDMJ-CC013
该模具成型零件需为两圆环相扣结构件,模具设有自动下料结构,当模具工作时,首先切断线材,通过上模原型芯完成单个圆环的成型,将已成型的圆环套于线材再重复一次圆环成型。即完成两圆相扣成型。该工艺工序少,简洁实用,冲出的产品接口平整,合格率高,能满足使用要求