性能与特点
1、实验台采用立式双面台设计,电气控制为旁置式安排。A面为液压综合实验，采用透明有机玻璃阀，B面为气动综合实验。
2、A面液压综合实验操作面：
（1）操作台采用T型铝合金型材制作，经久耐用、美观大方；
（2）元件安装在快捷底板上，；
（3）实验台具有计算机通讯接口，可与PLC编程器相连控制；
（4）有机玻璃阀最高压力可达到0.8Mpa。 3、B面气动综合实验操作面： （1）电气控制配置了PLC编程器； （2）实验台具有计算机通讯接口，可与PLC编程器相连控制； （3）操作台采用T型铝合金型材制作，经久耐用、美观大方； （4）气动元件安装在特殊设计的模块上，可以随意地组合搭接各种实验回路；
一、主要特点：
1、 工作台采用立式双面结构，电气控制为上置式安装。A面为液压综合实验，采透明有机玻璃阀，B面为气动综合实验。可以供两组学生同时进行实验，具有很高的产品性能价格比。
2、 气源采用无油静音空气压缩机提供，具有噪声低（<50db）的特点，气体无油无味，清洁干燥。
3、 透明液压元件采用透明有机玻璃外壳，可以观察到液压传动装置的内部构造和工作流程；液压元件的最大承受压力为1Mpa,，额定工作压力为0.8Mpa,是安全的低压实验系统。
4、 防漏快插结构使得实验回路的组装简便、快捷，清洁、干净。红色的液压油和银白色底版使得元件的内部结构鲜明直观；通过透明的油管和液压油中的气泡可以清晰的观察到液压油冲液压泵到油箱的整个流动过程。
5、 实训屏采用带T型沟槽铝合金型材制作，经久耐用、美观大方；
6、 独立的元件模块，每个元件均安装在带弹性插脚的塑料底板上，方便实训模块在实训屏上进行固定、拆卸，可以随意的组合各实验模块，搭建各种不同的实验回路。
7、 控制系统介绍：控制系统分PLC控制、继电器控制、阀控制所组成，使得机、电、液控制有机结合起来，优化控制方案。
8、 气压元件采用标准工业元件，质量稳定，工作寿命长，使用安全可靠，贴近实际。
二、实验项目：
液压部分
一）各种常见液压泵、阀等元件的结构原理示教实验。
二）常见液压回路演示实验：
1. 压力调定回路；
2. 二级压力回路；
3. 用二位四通电磁换向阀的换向回路；
4. 用三位四通电磁换向阀的换向回路；
5. 用手动换向阀的换向回路；
6. 用"O” "M”型机能换向阀的闭锁回路；
7. 用液控单向阀的闭锁回路；
8. 用减压阀的减压回路；
9. 用增压缸的增压回路；
10. 用换向阀的卸载回路；
11. 进油节流调速回路；
12. 回油节流调速回路；
13. 旁路节流调速回路；
14. 调速阀调速回路；（进油、回油、旁流三种）
15. 节流阀串联二次进给回路；
16. 节流阀并联二次进给回路；
17. 顺序阀的顺序动作回路；
18. 用压力继电器的顺序动作回路；
19. 用行程开关控制的顺序动作回路；
20. 用行程阀的顺序动作回路；
21. 差动增速回路；
22. 二位二通阀卸荷回路；
气压部分
三） 用气动元件功能演示实验；
四） 常见气动回路演示实验：
1）调压阀的调压回路
2）二次压力控制回路
3）高低压转换回路
4）二位三通电磁换向阀控制的换向回路
5）二位五通电磁换向阀控制的换向回路
6）二位五通单气控换向阀控制的换向回路
7）二位五通双气控换向阀控制的换向回路
8）三位五通电磁换向阀控制的换向回路
9）单作用气缸的速度调节回路
10）双作用气缸的速度调节回路（进口调速，出口调速）
11）速度换接回路
12）缓冲回路
13）互锁回路
14）差压控制回路
15）用行程阀的双缸顺序动作回路
16）用电气开关（磁性开关、接近开关）的双缸顺序动作回路
17）多缸顺序动作回路
18）卸荷回路
19）单（双）缸单往复控制回路
20）单（双）缸连续往复控制回路
21）双缸同步动作回路
22）计数回路
23）快速返回回路
24）双手操作回路
25）急停回路
26）与门型气阀的应用回路
27）或门型梭阀的应用回路
28）快速排气阀的应用回路
五）可编程序控制器（PLC）电气控制实验：机-电-气-液一体控制实验：
1）PLC指令编程、梯形图编程学习
2）PLC编程软件的学习与使用
3）PLC与计算的通讯、在线调试
4）PLC与气动液压相结合的控制实验
六）学生自行设计、组装的扩展性回路实验；（液压气压控制系统设计实验）
三、实验装置组成：
实验装置由实验工作台、液压泵站、气压泵站、气动、液压元件、电气控制单元等几部分组成。
一） 实验工作台
实验工作台采用优质型钢为主框架、双面工业用铝型材操作实训屏、元件储存柜，实验台整体牢固可靠、美观大方，面板带“T”型沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便、随意地安装液压元件，搭接实验回路；台架脚部安装带自锁的万向脚轮，方便实验装置在实验室内的调整。
二）常用元件模块
配套液压、气动模块存储柜，学员或老师可方便地取出和保管这些液压模块。大大方便实验室的管理。
1液压模块
1） 独立的液压模块：每个液压模块均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上。油路搭接采用开闭式快换接头，拆接方便，不漏油。
2） 先进制造工艺：液压元件采用进口透明有机玻璃制作，内部均采用数控加工和表面精磨处理，加工精度0.5丝以上，使得液压元件内无泄漏、工作性能好等优点；
3）特殊的液压红油：本实验台采用的液压红油，在实验工程中，可清晰的观看到液压油流向，且增加了透明液压元件的美观性；
2、气动模块
1）气动元件以台湾亚德客气动元件为主，配置详见附件
2）气动元件均配有工程塑料）过渡底板，可方便、随意地将元件安放在实验面板上。
回路搭接采用快换接头，拆接方便。
三）电气测控单元（注：PLC类型可根据客户不同需求选配：比如三菱、欧姆龙、西门子等）
1. 可编程控制器(PLC)：日本欧姆龙CP1E系列，I/O口20点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz，控制电压为DC24V；
2. 直流电源：DC24V，直流电源本身自带短路保护、过载保护，短路、过载自动断路，重新启动即可恢复正常使用；
3、电气控制电气线路设有短路保护、过载保护等功能，采用电气元器件全部采用符合国家安全标准。
4、电磁铁三种控制方式；
a、压力继电器控制方式，
b、行程开关控制方式，
c、手动控制方式
四、设备主要配置及技术参数
1、液压泵站：
1）电机—泵装置
低压变量叶片泵，公称排量6.67mL/r，压力调节 0～2.5MPa；
电机：三相交流电压，功率0.75KW，转速 1430 r/min；
系统额定工作压力：0.8Mpa；
2）油箱：公称容积30L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器等；
2、气泵（静音无油空气压缩机）
1）电源：220V AC50HZ；
2）功率:0.55 KW；
3）排气量：50 L/min
4）储气罐容积：20 L；
5）噪音:<=50db；
6） 最大压力:0.8Mpa；
7）尺寸：470*430*550（mm）；
8） 净重:20Kg。
3、实验台尺寸：长×宽×高（长×宽×高）1380mm×970mm×1800mm；
4、实验台重量：约250KG
