一、实验台的基本概况
1、实验工作台为钢制表面静电喷塑而成，各液压元件为模块式结构，电气控制部分为模块式结构。设备升级方便，可扩展性强。另外实验桌还带有4个万向轮及固定机构，方便移动布局。
2、液压元件：按标准实物结构制作，工作状况与实物阀完全一致。阀体材料选用进口有机玻璃，该材料透光率93% 耐温:-30+70度 ，优良的耐热性，力学强度好，耐侯性、耐化学药品性能好；经工业加工处理，元件内部结构清楚；阀芯采用工业流程加工，其整体装配精度高，内泄量少；换向电磁铁与工业实际电磁换向阀一致；管路采用透明耐压塑料管，带自动快速接头，能够方便操作，接头压降小，具有良好的密封性能，液压系统在工作中压力不大于0.8Mpa的条件下，液压元件无漏油现象，系统工作清晰直观；各液压元件均配有过渡底板，可方便、随意地将元件安放在实验面板上，搭接实验回路方便。
3、安全保护措施：带电流型漏电保护装置，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过压保护、过流保护，防止误操作损坏设备；设有缺相及相序保护，避免液压泵站机泵组因工作电源不正常而引起的损坏。实验导线采用全封闭设计，学生无法接触金属导体，确保人身安全。
4、油箱：配置油温液位计（指示系统油温及液压油液位）、过滤器、空气滤清器等。
二、实验台主要特点：
1、 采用透明有机玻璃外壳，可以观察到液压传动装置的内部构造和工作流程。
2、 防漏快插结构使得实验回路的组装简便、快捷，清洁、干净。红色的液压油和银白色底版使得元件的内部结构鲜明直观。
3、 通过透明的油管和液压油中的气泡可以清晰的观察到液压油冲液压泵到油箱的整个流动过程。
4、 独立的元件模块，方便的安装方式，可以随意的组合各实验模块，搭建各种不同的实验回路。
5、 液压元件的最大承受压力为1Mpa,，额定工作压力为0.8Mpa,是安全的低压实验系统。
6、 采用PLC编程控制模块，实现可编程程序控制器（PLC）智能控制。使得机、电、液控制有机结合起来，优化控制方案。
三、实验台组成：
实验台由实验台架、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元等几部分组成
1. 实验台架
实验工作台采用优质冷轧钢板为主框架，表面静电喷塑，整体牢固可靠、美观大方，双面--实训面板带“T”型沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便随意地安装液压元件，搭接各种实验回路。
2. 液压泵站：
油泵：静音叶片泵 ，公称排量8.3mL，压力:0-2.5Mpa；
驱动电机：三相交流电压，功率750W，驱动电源 ：380V/50 Hz
油箱：40升
3. 常用液压元件（配置详见配置清单）
每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上。油路搭接采用开闭式快换接头，拆接方便，不漏油。
4. 电气控制单元：
1) 可编程控制器(PLC)：欧姆龙 CP1E系列，I/O口20点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz，控制电压为DC24V；
2) 配有8组继电器控制单元，控制电压：DC24V；
3) 直流电源：DC24V、4.5A；（直流电源短路、过载自动断路，重新启动即可恢复正常使用）
4) 电气控制线路设有短路保护、过载保护、漏电保护等功能。
实验项目：
1、 各种常见液压泵、阀等元件的结构原理示教实验。
2、常见液压回路演示实验：
1） 用换向阀的换向回路
2） 用"O”型机能换向阀的闭锁回路
3） 用液控单向阀的闭锁回路
4） 压力调定回路
5） 二级压力回路
6） 用减压阀的减压回路
7） 用换向阀的卸载回路
8） 进油节流调速回路
9） 回油节流调速回路
10） 变量泵调速回路
11） 变量泵和调速阀的复合调速回路
12） 流量阀短接的速度换接回路
13） 二次进给回路
14） 用顺序阀的顺序动作回路
15） 用压力继电器的顺序动作回路
16） 用电器行程开关的顺序动作回路
17） 用行程阀的顺序动作回路
3、编程序控制（PLC）电气控制实验，机-电-气－液一体化控制实验
1、PLC基础指令、高级指令、扩展指令等学习与使用；
2、PLC编程软件的学习与使用；
3、PLC与计算机的通讯、在线调试、监控与故障检测；
4、PLC与液压、气动技术相结合的一体化控制实验；
四、实验台主要技术参数
1、电源：AC380V、50HZ；
2、控制电压：安全控制电压，DC24V；
3、系统额定压力：0.8Mpa
4、外形尺寸：（长×宽×高）1450mm×800mm×1750mm；
5、重量：约320KG
